- ¿Qué hace que Hardox sea ideal para la minería?
La principal diferencia entre el acero Hardox radica en el equilibrio entre dureza y tenacidad, que a menudo son características opuestas en los metales tradicionales.
| Característica | Definición en el contexto de Hardox | Beneficio en la minería |
| Dureza | Medida en Brinell (HBW), garantiza que el material resista la penetración y el desgaste por deslizamiento y abrasión. | Máxima resistencia a la abrasión: El material no se desgasta rápidamente al rozar con rocas y minerales. |
| Tenacidad | Capacidad de absorber energía y experimentar deformación plástica antes de fracturarse. | Resistencia al impacto: Evita que la carcasa se agriete o rompa ante fuertes impactos de grandes bloques de roca o durante la carga. |
Los grados más comunes utilizados en minería son Hardox 450 y Hardox 500, donde el número se refiere a la dureza Brinell promedio.
- Ventajas operativas y económicas
Reemplazar aceros al carbono o de baja aleación por Hardox en las carcasas mineras ofrece beneficios directos que impactan en el costo total de propiedad (TCO).
- Mayor vida útil
La resistencia superior a la abrasión de Hardox da como resultado una vida útil de la carcasa significativamente más larga, con una durabilidad hasta tres o cuatro veces mayor que la de los aceros estándar.
- Ganancia de carga útil
Gracias a la alta resistencia y dureza de Hardox, es posible utilizar láminas más delgadas (de menor espesor) en la construcción de la carcasa, manteniendo o incluso superando la resistencia estructural. Esto se traduce en:
- Carcasa más ligera: se reduce el peso muerto del equipo.
- Mayor carga útil: el equipo puede transportar más material por ciclo, aumentando la productividad.
- Melhor Eficiência de Combustível: O motor tem menos massa para mover, reduzindo o consumo de combustível.
- Menos tiempo de inactividad
Una carcasa más duradera requiere menos reemplazos y reparaciones de soldadura. Esto minimiza el tiempo de inactividad de la máquina, crucial en operaciones mineras 24/7.
- Mejor flujo de materiales
La superficie lisa y la alta dureza de Hardox ayudan a reducir la fricción y la adhesión de materiales pegajosos (como arcilla o mineral húmedo), mejorando el ángulo de vertido y la velocidad de descarga.
- Aplicación estratégica en conchas
El acero Hardox se utiliza normalmente en las zonas de la carcasa que experimentan mayor desgaste:
- Filo de corte: Parte frontal que entra en contacto directo con el material a excavar.
- Placas de desgaste: se utilizan en la parte interior del fondo y los costados del cucharón para proteger el acero estructural principal.
- Refuerzos laterales (cortadores laterales): protegen los lados de la carcasa y ayudan en la penetración del material.
- Protectores de talón: Protegen la zona lumbar, que sufre una abrasión constante al girar y arrastrarse por el suelo.
La combinación de aceros estructurales (para el esqueleto de la carcasa) y placas Hardox (para las superficies de contacto) da como resultado un componente optimizado para un máximo rendimiento y durabilidad.
